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     布袋除塵器在我國的各個領(lǐng)域有著重要作用，由于除塵布袋在除塵器的使用中占有一定的優(yōu)勢和特點，按照實際的使用性能和趨勢進行良好的發(fā)展和進步，可以保證布袋除塵器在各種復(fù)雜工況下都能正常工作，從而也使得其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。

含塵氣體從除塵器箱體下部進入圓筒形濾袋內(nèi)，在通過除塵布袋濾料的孔隙時，氣體中所含帶的粉塵被捕集于除塵布袋濾料上，透過除塵布袋濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在除塵布袋濾料上的粉塵，會在清灰體系的效果下從濾料外表掉落，跟著濾袋外表粉塵不斷加大，除塵器進出口的壓差也不斷上升。當除塵器的阻力到達設(shè)定值的時分，控制體系就會宣布清灰的命令，清灰體系就開始工作了。

第一步，電磁閥接到信號之后，當即開啟閥門，讓小膜片上部氣室的壓縮空氣排放出來。因為小膜片兩頭受力而發(fā)作的改變，小膜片封閉的排氣通道開端開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣就會從這個通道里邊排放出來，大膜片兩頭受力發(fā)作改動，使大膜片發(fā)作一系列動作改變，把封閉的輸出口翻開，氣包內(nèi)的壓縮空氣由輸出管和噴吹管噴進布袋里邊，完成清灰的進程。當操控信號中止時，電磁閥封閉，這時，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹進程中止，粉塵落入灰斗中。

布袋除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。

布袋除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上。具有除塵效率高，排放濃度最低可到10mg/Nm3以下，結(jié)構(gòu)比較簡單，不受粉塵比電阻影響，分室過濾可在運行中停室檢修和換袋等優(yōu)點與其他除塵設(shè)備相比，動力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。對于微細的干燥顆粒物，采用布袋除塵器捕集是適宜的。

布袋除塵器的特點

1、能耗少，鋼耗少，占地面積少，可節(jié)省大量投資，維護成本低。

2、吸塵效率可達99.9%以上。進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

3、能更好的吸收其他除塵器難以回收的粉塵。

4、性能穩(wěn)定可靠,對負荷變化適應(yīng)性好,運行管理簡便,特別適宜捕集細微而干燥的粉塵,所收的干塵便于處理和回收利用;

5、能適合生產(chǎn)全過程除塵新理論,降低總量排放。

布袋除塵器設(shè)計要點

1．處理風(fēng)量

布袋除塵器的處理風(fēng)量必須滿足系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)量波動時，應(yīng)按最高風(fēng)量選用袋式除塵器。

　　高溫?zé)煔庵袘?yīng)按煙氣溫度折算到工況風(fēng)量來選用袋式除塵器。

2．使用溫度

袋式除塵器的使用溫度受以下兩個條件的制約。

(1)濾料材質(zhì)所允許的長期使用溫度和短期最高使用溫度，一般應(yīng)按長期使用溫度采取。

(2)為防止結(jié)露，煙氣溫度所允許的最低限度，一般應(yīng)保持除塵器內(nèi)的煙氣溫度高于露點15～20℃。

　　對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。在高溫?zé)煔庵型写罅克肿雍蚐Ox，鑒于SOx的酸露點較高，這時確定袋式除塵器的使用溫度時，應(yīng)予特別的注意。

　　在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度，以防結(jié)露，影響袋式除塵器的使用。

3．氣體的組成

　　氣體的含水量，決定了露點的高低。

　　在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒性氣體時，必須掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用袋式除塵器。

　　對于可燃性氣體，如CO等，當其與氧共存時，有可能構(gòu)成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內(nèi)，可直接使用袋式除塵器，但應(yīng)采用氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限，則應(yīng)在進入除塵器前設(shè)置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進入袋式除塵器。

　　對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材質(zhì)及防腐方法等。

4．煙氣含塵濃度

　　煙氣的入口含塵濃度對袋式除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。

5．粉塵特性

(1)附著性和凝聚性 這一屬性對袋式除塵器的清灰效果和除塵效果有較大影響。

(2)粒徑分布 粉塵中的細微部分對于袋式除塵器的除塵效果和壓力損失影響較突出；而在入口含塵濃度高和粉塵硬度大時，粗顆粒粉塵對濾料和殼體等的磨損影響較顯著。

(3)粒子形狀 通常在過濾特殊形狀的粉塵時，才考慮此因素。例如纖維性粉塵，因容易凝聚成絮狀物而難以被清離濾袋，因而袋式除塵器應(yīng)采用外濾式，適當降低過濾風(fēng)速，并采用特殊清灰措施。

(4)粒子的密度 粉塵假密度越小，清灰便越困難，因而必須適當降低過濾風(fēng)速。此外，假密度直接影響卸灰裝置的能力。

(5)吸濕性和潮解性 具有較強吸濕性和潮解性的粉塵，極易在除塵濾袋表面吸濕而固化或潮解成稠狀物，致使袋式除塵器壓力損失增大而不能工作。在過濾這些粉塵時，必須采取包括加熱保溫在內(nèi)的措施。

(6)磨啄性 磨啄性強的粉塵系指硬度高且粒度粗的粉塵，它們?nèi)菀啄p濾袋和殼體等，應(yīng)設(shè)法防止或減輕其危害。

(7)帶電性 容易帶電的粉塵常使清灰困難，因而選擇過濾風(fēng)速必須適當。若粉塵可能因靜電發(fā)生的火花而引起爆炸，則應(yīng)采取防靜電措施。

(8)爆炸性、可燃性 爆炸性粉塵應(yīng)采取防爆防火措施。

6．設(shè)備阻力

　　每一類袋式除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據(jù)風(fēng)機能力等因素做適當?shù)淖儎?。此時應(yīng)對過濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。

7．工作壓力

　　一般情況下，要求布袋除塵器的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當采用羅茨鼓風(fēng)機為動力時，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數(shù)場合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過105Pa。

8．工作環(huán)境

室外安裝袋式除塵器時，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。

　　袋式除塵器設(shè)在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應(yīng)仔細選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和防腐涂層。

　　袋式除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運轉(zhuǎn)失靈。